全自動切鋁機鋸切時頻繁塞齒，會導致切口毛糙、鋸片壽命縮短，甚至引發機器故障，其根源多集中在鋸片、參數、冷卻及工件處理四大方面。

鋸片選擇與狀態是首要誘因。若使用非專用切鋁鋸片，或鋸片齒數與鋁管厚度不匹配 —— 如薄壁管選低齒數鋸片（＜80 齒），鋸齒間距過大，切割時鋁屑易卡在齒槽；鋸片磨損后鋸齒鈍化、齒槽堵塞，也會導致鋁屑無法順利排出，進而引發塞齒。

切割參數設置不當同樣關鍵。進給速度過快，鋸片無法及時切斷鋁料，鋁屑生成量驟增且排出不及時；轉速過低時，鋸片切割力不足，鋁料易黏附在鋸齒上，逐漸堆積造成塞齒。

冷卻潤滑系統失效會加劇塞齒。冷卻劑不足或濃度過低，無法有效冷卻鋸片與鋁屑，鋁屑因高溫軟化黏結在齒槽內；冷卻噴嘴角度偏移，未對準切割區域，也會導致潤滑不足，引發鋁屑堵塞。

此外，工件表面雜質或鋁管材質問題也可能導致塞齒。工件表面附著油污、氧化層，切割時易與鋁屑混合形成黏塊；部分高硅鋁合金材質較硬且黏性大，鋸切時鋁屑更易卡在鋸齒間，造成塞齒。