答案是肯定的。全自動切鋁機的轉數（即主軸轉速）直接關系到切割面質量、刀具壽命與加工效率，是影響切割效果的核心參數之一，需結合加工需求合理設定。

若轉數過高，刀具與鋁型材接觸時切削速度過快，易產生大量熱量，導致鋁型材切口出現氧化變色、毛刺增多的問題，還可能因離心力過大加劇刀具磨損，縮短使用壽命，尤其加工較厚鋁型材時，過高轉數會讓切割穩定性下降，甚至出現型材變形。

若轉數過低，刀具切削力度不足，會出現 “啃料” 現象，切口平整度差、有明顯刀痕，且切割效率大幅降低 —— 原本 1 分鐘可完成的切割，低轉數下可能需要 2-3 分鐘，還可能因切削不徹底導致鋁屑粘連在刀具或型材上，增加后續清理成本。

實際操作中，需根據鋁型材厚度、材質調整轉數：加工薄型鋁型材（厚度＜5mm）時，可選擇較高轉數（如 3000-5000r/min），保證切口光滑；加工厚型鋁型材（厚度＞10mm）時，需適當降低轉數（如 1500-2500r/min），平衡切割效率與質量。像昆山日意嘉裝備的 RYJ 系列全自動切鋁機，便支持轉數精準調節，可適配不同加工場景，進一步優化切割效果。