鋁行業的加工有各種各樣的形狀，有標準的也有異型的，有長的也有短的，不同的材料加工要求也不一樣，這就對數控切鋁機提出了不同的要求，很多精切的用戶遇到數控切鋁機會出現材料切面質量問題，例如毛邊，切面鋸痕印嚴重，端面不光滑等現象。那么為什么數控切鋁機會出現材料切面質量問題？

出現這些問題先看鋸片的齒數，齒形是否選擇正確，很多企業不會選擇鋸片覺得只要是切鋁鋸片都可以切，如果不根據材料的厚度和要求來選擇鋸片那么切割工件肯定是有鋸痕印切口有毛刺的問題。例如材料比較厚的需要選擇鋸片比較少的齒數來切，這樣可以更好的排屑，鋸片不會卡鋁。

鋸切臺面的電木板，靠山擋板也是影響切面質量問題的關鍵，如果電木板，靠山擋板出現磨損，鋁材在送料，壓緊，鋸切過程中出現松動偏移，不僅尺寸出現超差切面質量也會收到影響。所以要經常對數控切鋁機進行維護保養，易損件及時更換，不能覺得還能將就用就不管了，這樣不僅切面質量不好更多的是浪費材料。

數控切鋁機主軸精度，電機轉速是否可調也會影響會出現材料切面質量問題，主軸精度要控制在0.01mm以內才能保證鋸切的穩定，而電機轉速是根據不同材料的厚度來調整，切割不同厚度，不同數量的材料想到達到鏡面效果不能使用固定轉速，特別是一些高檔鋸片需要調整切割機轉速可調才能到鋸切效果。

最后就是一直強調的潤滑系統問題，潤滑效果不達標，不僅會影響鋸片切割質量還降低鋸片使用壽命，所以一定要配微量潤滑裝置，可以通過不同的材料厚度和鋸切要求來調節油量大小和頻率大小來實現切面光滑無毛刺問題。