鋁合金加工必不可少就是需要使用切削液，因為鋸片和鋁合金在切割過程中接觸會產生大量的熱能，同時，很多企業對于材料切割表面的要求還都比較高，要求沒有毛刺和鋸痕印。所以，切削液的使用對于鋁合金加工來說是很重要的。但是，在使用過程中切削液的使用量是多是少跟企業的利潤直接掛鉤，鋁合金切削液嚴重浪費有解決辦法嗎？

鋁合金鋸切切削液分為水性切削液、油性切削液、柴油、煤油等。切削液是作用在切鋁鋸片上的，是為了降低鋁合金鋸片高速運轉產生的熱量，同時也是有潤滑作用，防止鋸切粘鋁產生毛刺現象。所以，我們選擇切削液也是從這兩個方面去選擇，以前大部分都是采用水性切削液，這種切削液的優勢就是價格便宜，而缺點也很明顯，基本上沒有太大的潤滑作用，而且對于企業生產環境污染也很嚴重，環保機構對這塊的規定是需要配備污水處理設備，無形中又增加了生產成本。

專業廠家建議企業要使用鋁合金專用潤滑油，這樣在降低鋸切溫度的同時也可以有很好的潤滑效果，而想要不浪費切削液，那還需要同時配合微量潤滑系統，微量潤滑需要安裝專門的潤滑裝置，以霧狀的形式把潤滑油噴附在鋸片鋼板和刀頭上，對鋁合金潤滑油起到最大利用，這樣就能最大程度地降低鋸切成本。正常一桶鋁合金潤滑油是20L/桶，配合微量潤滑系統使用，一桶可以使用40-60天，而且是微量形態，對于車間的生產環境也是基本沒有什么影響，可謂是一舉多得。