微量潤滑系統是指在金屬鋸切加工過程中為了讓刀具和金屬之間鋸切更順滑平穩而起到潤滑作用的一種裝置，越來越多的用戶已經使用微量潤滑系統來改善鋸切工件表面的粗糙度，還在觀望的用戶會覺得疑惑，認為微量潤滑系統能夠提高鋸片使用壽命嗎？答案是肯定的。

 在服務了眾多家企業中，能經常聽到用戶反映鋸片使用周期過短，切割工件有毛刺、粘鋁、端面不平的現象，這其中的原因有很多，下面詳細解說下微量潤滑系統對鋸片的使用壽命的影響。

我們都知道，金屬鋸切需要用到合金鋸片，二者在鋸切過程中會因為摩擦而產生高溫，從而出現很多客戶說的冒煙的現象，這時候如果不使用微量潤滑系統來及時進行降溫處理，那么鋸片切不了多久就會出現刀頭掉齒，粘屑現象，鋸片一旦出現問題那么就不能正常工作，鋸切的工件質量也會大打折扣，反之，如果使用微量潤滑系統，通過潤滑油來增加金屬和刀具之間的潤滑性能夠使鋸片鋸切阻力減小，刀頭的吃刀量也會減小，這樣可以提高鋸片使用壽命，增加生產效率，使用微量油性潤滑可以延長鋸片使用壽命30%以上，減少了鋸切成本。

這里要說明下，市場上的微量潤滑系統有的是水性的，通過水性潤滑的設備鋸切一段時間后就會出現鋸片不耐用，切割工件發白，有毛邊現象，而使用微量潤滑裝置設備的鋸片在同等時間，材料狀態下比水性潤滑的產能高出一倍，鋸片刀刃鋒利度沒有發生變化，切割工件表面光滑，效果佳。