如果你的合金鋸片在使用過程中出現異響，偏擺，停頓的現象是什么原因？又該如何迅速找到解決辦法？一般出現這些問題就說明鋸片行走軌跡不正常，主要可以從鋸片本身，設備，潤滑，材料等方面分析。

先說設備方面，主軸的精度穩定性是最關鍵的因素，如果主軸精度不高超過0.02mm鋸片行走不在一條直線上會加重鋸片異響，偏擺的現象，所以主軸出現問題要及時更換新的精度高的主軸。

其次，鋸片進刀位置不正確，鋸片一般都是先旋轉再觸碰到切斷的材料，這樣的切斷才比較合理，所以合金鋸片參數的設置問題很關鍵，需要選配適合材料的刀片鋸切，同時進刀的速度不能太快，一旦超出合理的范圍，就會加速鋸片對被切材料的沖擊力，這樣切斷聲音就會比較大。

再次，原材料本身的直線度，光滑度也有一定的要求，用直線度不好的材料來要求鋸切精度公差是實現不了的，出現鋸片異響，偏擺，停頓的現象是必然的，當然一般這種問題出現的少，但也要防范于未然。

油品潤滑也是重要的原因，材料是屬于金屬，鋸片也是金屬二者經過高溫摩擦生產的熱量會加大對鋸片的磨損，需要通過潤滑油這個橋梁來降低鋸切溫度從而使鋸切工件表面光潔度達到理想效果。