市場上的全自動切鋁機的進刀方式基本分為上下進刀和前后進刀兩種，當鋸片鋸切材料之后需要退刀，才是一個完整的鋸切過程，但有用戶就會跟小編反映一般的全自動鋸切機在退刀之后會出現掃刀，帶料的現象，這樣會造成切割尺寸不準工件公差太大，從而無法完成產品交付使用，那么鋸片退刀出現掃刀、帶料的現象是什么原因呢？

 

全自動切鋁機的心臟之處在于設備的主軸，沒有一個精度高的主軸那就相當于沒有靈魂的切鋁機，鋸切工件也會不達標，鋸片行走的主要動力通過主軸來傳送，一旦主軸磨損就會導致主軸行走時發生傾斜，就會出現嚴重的掃刀、帶料的現象。

切鋁機鋸切材料都需要鋸片來完成鋸切，全自動切鋁機所配備的鋸片應該選用穩定性，耐磨性較好的鋸片，高質量的鋸片在高速旋轉時才不會發生偏擺，如果鋸片的平衡度不高，在行走時就會出現偏擺，那么鋸片退刀時候自然會發生掃刀、帶料的現象。

還有看似不是問題實際卻是大問題的潤滑系統，早些年一些全自動切鋁機廠家的潤滑系統可以說是能省則省，基本不安裝潤滑系統，即使有潤滑也是一些乳化液降低不了鋸齒和工件摩擦產生的熱量使鋸齒粘鋁，沾鋁，從而出現掃刀、帶料的現象。近年來不少的全自動切鋁機廠家都將潤滑系統改為微量潤滑系統不僅使工件表面光滑還可以延長鋸片使用壽命。