隨著現在新能源汽車的發展越來越普遍，鋁合金鋸切需求也逐漸越來越多，切割面的要求也同樣越來越高，那一般能影響數控切鋁機鋸切切割面的因素是什么呢？

　　第一個因素就是鋁合金專用切割鋸片。我們說切割鋸片，實際上都差不多，但是針對不同的型材，不同的材質，我們選型鋸片也是有細微的變化的，齒數的稀密，鋸片合金的厚度，都是對數控切鋁機鋸切面有影響的，當然在鋸片本體的材質也是有選擇的。

　　第二個因素則是設備的電機轉速。數控切鋁機不管是采取主軸電機或者是傳動皮帶式電機，針對不同的鋁材所采取的鋸片的鋸切轉速是有一定的比例的，什么樣的材料用什么樣的轉速配合什么樣的鋸片，都是要根據實際情況來決定。

　　第三個因素是鋁材切割機設備的主軸精度。在客戶選擇數控切鋁機或者半自動切鋁機來切割鋁合金的時候，盡量還是要選擇一些經驗豐富在這個領域經營很多年的供應商，有著非常好及服務到位的售后團隊，最好是帶著我們鋸切的產品去供應商那邊現在試切，現場確認鋸切效果和精度，這樣在采購之前就已經得到了鋸切設備的具體切割效果參數了，也能最快發現選擇鋁型材切割機是否適合企業的加工需求。

　　最后一個因素是潤滑裝置及切削油的抉擇。對于鋁合金切割一般有很多客戶，他在加工后都需要一些后續的一些氧化或者是表面處理，我們選擇數控切鋁機時，最好提前知道設備在能保證現有的材料鋸切切割面的情況下，也要針對不同的客戶的后道工作選擇一些合適的切削油，最好是采取微量潤滑裝置，配合好一點的鋁合金專用切削油，這樣不管是對材料的鋸切面，還是對設備配備鋸片的使用壽命都會有所提高。

　　當然現在的鋁合金材質，品種比較多，材料切割面的要求也越來越嚴格。在選擇企業需求的數控切鋁機廠家的時候，一定要考慮到材料的切割面和精度的時候，不防就帶著鋸切材料去廠家現場試一下，考察一下。畢竟，實踐檢驗才是最準確的