鋁合金切割機作為鋁材加工的核心設備，在出現切割面出現不光滑的問題時，要詳細分析具體情況，一個完美的鋸切工件，離不開切割機，合金鋸片，潤滑系統以及工人操作技巧嫻熟度，缺少一項都可能是影響鋁合金切割機切面不光滑的原因。

　　從設備方向分析，可能是切鋁機送料導軌，鋸切導軌出現偏移，這樣會造成切割截面不平整，這就需要進行調整。一般情況下，對于企業內有技術人員是可以自行調整的。但如果對設備的構造不了解，還是要找切鋁機廠家來解決。由于切鋁機加工型材的多樣性，鋸切材料時候要確保鋁型材被壓料板牢牢地壓緊，一旦型材沒有被壓緊，就會松動甚至壓料板帶料，那么就會出現切面不光滑的情況。

　　合金鋸片方面，鋁工型材的多樣性就決定了材料的壁厚不同，有的是單支切割，有的是多支切割，這樣就要對合金鋸片的刃厚，齒數有一定的要求，不了解如何選擇鋸片的企業可以咨詢專業的鋸片廠家，如果切割薄材料就要選擇120T-140T，要是用60T-80T就會出現切面不光滑，臺階印，鋸痕印都會隨之而來。鋸片的厚度也有一定的講究，一般建議切割實心材料不建議使用超薄鋸片，如果鋸片應力不好，鋸板擺動較大也會導致切割面不光滑。

　　潤滑系統方面，高精度的鋁合金切割機都是使用的微量潤滑裝置，植物潤滑油，如果是干切就會出現切面發白，粘鋁，不光滑，有的企業用的水性或者皂化液，只能降溫，并不能起到潤滑的作用，而潤滑效果不佳也會導致鋁合金切割機切面不光滑。

　　操作方式上，一般有經驗嫻熟的工人能更快的了解設備性能，對設備的磨合期較短，還可以有自己的操作技巧，當操作技術不成熟不熟練，鋁屑沒有及時清理，飛到材料上，就會將鋁屑進行二次鋸切，那么這樣材料切出來當然就會出現切面不光滑，不理想。