鋁材下料機在運行過程中，不管是哪個位置出現異常，或者是沒有實現它該有的動作，都會對鋁材加工工作產生不好的影響，可能是停止工作運行，也可能是切割材料精度不準，或者是切割材料表面切割效果很差等等。我們來看看鋁材下料機壓料裝置異常會帶來什么影響？

鋁材下料機壓料裝置，主要是在設備的前壓料和后壓料位置，壓料裝置的作用可以說是很大程度的決定了加工產品的加工精度，如材料垂直度、平面度，尺寸精度等等問題。而一臺讓企業用的順心的鋁材下料機，第一個方面就是精度要滿足材料加工需求。

我們先說說前壓料位置，如果前壓料出現異常，比如：壓力不夠，沒法禁錮材料，這種情況下，就容易出現鋸切時材料晃動，材料就會容易跑偏，材料尺寸超差嚴重，同時，也會導致材料的表面出現刮痕，因為材料松動，在鋸片進刀和退刀的時候都會產出鋸切外的材料與鋸片的接觸，從而導致刮痕的產生。前壓料異常情況還有可能是壓料和上升時間沒法和材料鋸切同步，這種情況，往往是因為程序問題導致的。

再就是后壓料位置出現異常有可能出現的情況。壓力不夠，或者是壓料裝置膠皮太軟。在后壓料出現這種情況，容易導致在送料出現送料尺寸不準，或者是拖料的現象。這也是很多企業在使用鋁材下料機最常見的壓料裝置異常問題。這種情況下，切割出來的材料尺寸肯定是不準的，

最后就是側壓料位置的異常。側壓料位置很多的企業往往不是很重視，有的企業采購的鋁材下料機甚至都沒有側壓料裝置，而我們專用廠家的建議是，一定要有側壓料裝置。側壓料裝置如果沒有，在鋸切時容易導致材料受力過大而出現外跑的現象，或是出現材料尺寸不準。

所以說，鋁材下料機上的每一個位置和配置都是有它存在的必要性的。不要因為價格問題采購不恰當的鋁材下料機，最后，受傷的就是企業自己。