從事鋁加工行業這么多年聽到很多反映切割工件有毛刺、粘鋁、端面不平、鋸片使用周期過短的現象，其中引起這種情況的原因有很多，如切割機，鋸片，潤滑油都是關鍵因素，今天給大家說說微量潤滑對鋸片的使用壽命的影響。

市場上的切鋁機配的潤滑裝置有的是水性的有的是微量潤滑，使用水性潤滑的設備再鋸切一段時間后就會出現鋸片不耐用，切割工件發白，有毛邊現象，而使用微量潤滑裝置設備的鋸片在同等時間，材料狀態下比水性潤滑的產能高出一倍，鋸片刀刃鋒利度沒有發生變化，切割工件表面光滑，效果佳。

究其原因，主要是水性潤滑的潤滑度沒有油性的好，鋸片合金刀頭和金屬之間高速旋轉產生摩擦生熱，如果這個時候不使用油性微量潤滑就會導致鋸片切割阻力增大，鋸片過度工作刀頭產生磨損，導致切割工件不達標。使用微量油性潤滑可以延長鋸片使用壽命30%以上，減少了鋸切成本。

同時也會因為水性切削液會對車間環境造成臟、亂、差，影響切割機的清潔保養及工人健康而煩惱，使用環保型微量潤滑，基礎油是植物油，無異味，準干切便于除塵，工作環境干凈，無水漬及油污，便于車間7s管理，利于工人健康便于設備的清潔及保養。